XỬ LÝ NHỰA, CAO SU THÀNH DẦU FO-R

XỬ LÝ NHỰA, CAO SU THÀNH DẦU FO-R

XỬ LÝ NHỰA, CAO SU THÀNH DẦU FO-R

Việc chuyển đổi nhựa và cao su thành dầu FO-R là một giải pháp hiệu quả trong việc xử lý chất thải nhựa và cao su, đồng thời giúp bảo vệ môi trường và tạo ra nguồn năng lượng mới. Để công nghệ này phát triển bền vững, cần có sự đầu tư vào nghiên cứu, phát triển. Để hiểu sâu hơn về công nghệ này hãy cùng Công ty tìm hiểu các nội dung dưới đây.

Nhiệt phân cao su, nhựa thải

Nguyên liệu đầu vào: Vỏ, săm, lốp cao su, các loại nhựa không nhiễm chất thải nguy hại…

Sản phẩm đầu ra: dầu FO-R sử dụng nội bộ làm nhiên liệu đốt hoặc bán ra thị trường.

Hệ số thu hồi các sản phẩm: dầu FO-R và các phụ phẩm khác phụ thuộc vào chủng loại và chất lượng nguyên liệu đầu vào của cao su và nhựa.

Sơ đồ tổng quát về sơ đồ dòng nguyên liệu và năng lượng trong hệ thống nhiệt nhiệt phân cao su và nhựa thải
Sơ đồ tổng quát về sơ đồ dòng nguyên liệu và năng lượng trong hệ thống nhiệt nhiệt phân cao su và nhựa thải

Quá trình nhiệt phân

Nguyên liệu chính cho quá trình nhiệt phân nhà máy là hỗn hợp rác thải nhựa, cao su, lốp, đế giày…được tiêu thụ trong sản phẩm khác nhau, bao gồm PVC, HDPE, LDPE, PS, PP, PET, PE thích hợp cho sản xuất dầu lỏng do chúng có hàm lượng chất dễ bay hơi cao.  

Sơ đồ phân tách theo tỷ lệ khối lượng khi nhiệt phân lốp cao su thải
Sơ đồ phân tách theo tỷ lệ khối lượng khi nhiệt phân lốp cao su thải

Ngoài ra, sau khi xử lý trước rác thải nhựa tổng hợp, các vật liệu vô cơ chứa hàm lượng rất thấp sẽ được lắng đọng trong cặn cacbon rắn trong quá trình nhiệt phân. Rác thải nhựa tổng hợp được phân loại là rác thải nhựa tổng hợp thấp.

Các sản phẩm nhiệt phân nhựa là dầu nhiệt phân, một loại dầu giàu hydrocarbon khí, với nhiệt trị 25–45 MJ/kg khiến nó trở nên lý tưởng để thu hồi năng lượng và xử lý than. Do đó, quá trình nhiệt phân khí có thể được đưa trở lại quá trình để lấy năng lượng cho mục đích gia nhiệt quá trình làm giảm đáng kể sự phụ thuộc vào các nguồn cấp nhiệt bên ngoài.

Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái chế dầu FO-R:

Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái chế dầu FO-R
Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái chế dầu FO-R
Bố trí thiết bị sản xuất
Bố trí thiết bị sản xuất

Nạp nguyên liệu đầu vào

Nguyên liệu ép kiện được nạp vào lò nhiệt phân theo khối lượng quy định. Lò sẽ tự động đóng kín, tối ưu hóa lượng nguyên liệu và rút ngắn thời gian mỗi chu trình, từ đó tăng năng suất sản xuất.

Gia nhiệt lò nhiệt phân

Hệ thống lò nhiệt phân hoạt động theo chu trình khép kín: Sản phẩm dầu FO-R và khí gas sinh ra từ quá trình nhiệt phân được tái sử dụng làm nhiên liệu cho các lò khác, giảm thiểu chi phí nhiên liệu.

Phân tách các loại sản phẩm tái chế

Sau quá trình nhiệt phân, lò được làm nguội qua hai giai đoạn: nguội tự nhiên và làm mát bằng hơi nước. Tro và khí nóng được tách khỏi lò bằng hệ thống hút và lọc. Tro thu được được xử lý để giảm bụi trước khi sử dụng.

Sản phẩm dầu FO-R

Sau khi qua các quá trình nhiệt phân, dầu FO-R được dẫn qua hệ thống đường ống dẫn về bể lưu chứa dầu. Bố trí 01 hệ thống bồn chứa dung tích từ 1000L để lưu chứa, tập kết lưu kho chứa.

Dầu FO-R thích hợp làm nhiên liệu đốt lò cho tất cả các ngành như: Lò hơi , lò dầu tải nhiệt , Các trạm trộn Asphalt, nồi hơi, Lò sấy, bê tông nhựa nóng, Sản xuất Kính, Thủy tinh, Nung gốm sứ, nấu Đồng và Nhôm….

Chất thải thứ cấp phát sinh:

+ Tro, xỉ (nguội than) phát sinh trong quá trình nhiệt phân sẽ chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý hoặc bán thương mại cho các đơn vị có nhu cầu làm nhiên liệu đốt lò, phối trộn phụ gia chất đốt.

+ Nước thải từ quá trình súc, rửa thiết bị sau một thời gian sử dụng được bơm về hệ thống xử lý nước thải.

+ Khí thải từ quá trình gia nhiệt được hút bằng hệ thống chụp hút khí thải và được xử lý qua hệ thống xử lý khí thải trước khi xả ra môi trường qua ống khói thải.

Các đặc tính ưu việt vượt trội của công nghệ nhiệt phân tiên tiến đề xuất là

Lò nhiệt phân này không tốn nhiên liệu mà chỉ đốt mồi lò ban đầu rồi tự khí do lò sinh ra sẽ được hồi lưu quay lại dùng làm nhiên liệu đốt lò.

Đây là công nghệ sạch, thân thiện môi trường. Công nghệ nhiệt phân rác thải từ lốp cao su và nhựa phế thải được đề cập ở đây không đốt trực tiếp rác nên không thải ra môi trường bất cứ chất thải độc hại nào dù là khói, bụi, chất rắn hay chất lỏng. Trong khi đó công nghệ đốt rác trực tiếp dù đốt trong lò hay đốt bên ngoài đều thải ra môi trường các chất độc hại.

Đây là công nghệ rất “tối ưu” không phải chỉ có chi phí cho quy trình đốt rác mà còn là một giải pháp làm kinh tế cho doanh nghiệp tức là thu về những sản phẩm có giá trị, những sản phẩm chính là: dầu dùng để đốt nồi hơi và than làm nhiên liệu sử dụng cho nhiều mục đích công việc khác.

Nếu quý khách cần tư vấn về vấn đề xử lý chất thải có thể liên hệ cho Công ty qua hotline: 0943466579 để nhận được sự tư vấn tận tình nhất. Với phương châm môi trường sạch là nền tảng của sự phát triển bền vững. Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Hòa Bình Xanh cam kết cung cấp dịch vụ môi trường tốt nhất cho Quý khách hàng.

Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Hoà Bình Xanh

Nhận xét bài viết!