HỆ THỐNG TẨY RỬA BAO BÌ KIM LOẠI – GIẢI PHÁP TỐI ƯU CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP

Các ngành công nghiệp trong quá trình sản xuất không tránh khỏi việc phát sinh ra các loại chất thải nguy hại ví dụ như phế thải kim loại bị nhiễm các thành phần nguy hại, bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác (composit…),… nếu không qua các giai đoạn xử lý trực tiếp thải ra môi trường thì sẽ không đúng quy định và gây ảnh hưởng xấu đến môi trường.

Do đó chúng ta hãy cùng tìm hiểu các công nghệ tẩy rửa bao bì kim loại sau:

Dùng để tẩy rửa các thùng sắt, nhựa dính các thành phần nguy hại như: mực in, sơn… dính thành phần nguy hại.

Cấu tạo hệ thống tẩy bao bì kim loại dính thành phần nguy hại

– Hệ thống gồm 02 bể: ký hiệu bể 01 và bể 02.

– Hệ thống ngâm tẩy gồm 01 bể ngâm tẩy chia làm 02 ngăn hoạt động luân phiên, 01 bể chứa, 04 khung đựng chất thải, 01 hệ thống nâng chất thải (dùng chung với hệ thống nâng kim loại dính dầu) và 01 máy hút chân không.

– Bể ngâm tẩy được thiết kế dạng nổi, vật liệu thép dày 5mm có kích thước 2000 x 1200 x 1100 mm. Có bố trí bơm và các đường ống thép để tạo độ khuấy khi tẩy rửa.

– Khung đựng chất thải làm bằng thép có dung tích vừa khít với dung tích bể. Thành khung đan lưới có kích thước mắt lưới phù hợp. Đáy khung có thiết kế dạng nắp mở giúp dỡ bỏ chất thải dễ dàng. Trên bề mặt khung có hệ thống dây cáp nối với hệ thống máy nâng chất thải.

– Quá trình nâng hạ chất thải được thực hiện bởi máy nâng có tải trọng 1 tấn. Sau khi hút hết hơi dung môi trong bể bằng hệ thống chân không, khung chứa các thùng đã được làm sạch sẽ được nâng lên nhờ động cơ điện, hộp số và hệ thống ròng rọc. Hệ thống điều khiển hiện đại giúp quá trình vận hành diễn ra trơn tru và an toàn.

– 1 cột hấp phụ bằng than hoạt tính.

Quy trình công nghệ

– Tóm tắt quy trình công nghệ: bao bì kim loại dính thành phần nguy hại → Bể ngâm tẩy số 01 → Bể ngâm tẩy số 02 → Máy hút chân không → Bao bì sạch sau tẩy rửa

– Sản phẩm sau xử lý: Kim loại sạch.

Thùng chứa sơn, mực in… được sơ chế bằng cách cắt miệng dập phẳng bằng thiết bị cắt nắp thủ công. Bao bì sau cắt nắp và dập phẳng đặt trong khung chứa, mỗi lần khoảng 100 – 150 thùng tuỳ theo kích thước của thùng.

Đặt khung chứa vào trong Bể ngâm tẩy 01 bằng cơ cấu máy nâng ròng rọc, đậy nắp bể. Hệ thống nắp đậy bể ngâm tẩy đảm bảo kín khít tránh tổn thất do bay hơi dung môi trong quá trình ngâm tẩy và hạn chế hơi dung môi phát tán ảnh hưởng công nhân vận hành.

Dưới tác dụng của hoá chất tẩy rửa thì sau khoảng 1 – 1,5h các thùng chứa sơn, mực in sẽ được làm sạch. Sau khi tháo xả hết hoá chất tại bể tẩy rửa 01 sang bể tẩy rửa 02 thì vận hành máy hút chân không để hút hết các hoá chất còn lại (hơi, lỏng). Hơi dung môi từ máy hút chân không được dẫn tới hệ thống hấp phụ than hoạt tính nhằm hấp phụ hơi dung môi còn lại, thải ra ngoài khu vực xử lý.

Hóa chất tẩy rửa bơm sang bể 02 để tái sử dụng cho lần tẩy rửa tiếp theo. Thùng chứa sau khi làm sạch được nâng tự động ra khỏi bể, chuyển đi tái chế. Dung môi bẩn sau nhiều lần sử dụng sẽ được đốt để tiêu hủy.

Hệ thống tẩy rửa can, chai lọ, nhựa dính hóa chất

Dùng để tẩy rửa các thùng sắt, nhựa dính các thành phần nguy hại như: mực in, sơn, các loại can, chai lọ nhựa dính thành phần nguy hại có thể tẩy rửa bằng dung dịch kiềm…

Công suất, quy mô, kích thước

Thiết bị: 3 khung tẩy rửa có bố trí vòi phun và phía dưới kín khít thu gom hóa chất tẩy rửa

Bồn chứa dung môi, 2 thùng phuy chứa hóa chất tẩy rửa

Hệ thống dàn phun áp lực

Quy trình công nghệ tẩy rửa chai, lọ nhựa dính thành phần nguy hại

Tóm tắt quy trình công nghệ: can nhựa, chai lọ dính thành phần nguy hại → Dàn tẩy rửa phun áp lực → Can nhựa, chai lọ sạch sau tẩy rửa

– Sản phẩm sau xử lý: Can nhựa, chai lọ sạch.

Những lưu ý trong quy trình vận hành

Kiểm tra trước vận hành:

– Kiểm tra hoạt động của máy bơm áp lực

– Kiểm tra hoạt động của đường ống dẫn hóa chất và dẫn nước.

– Kiểm tra hố ga gom nước thải tẩy rửa

Các rủi ro có thể xảy ra:

– Rò rì hóa chất

– Sự cố về điện

Trang bị bảo hộ lao động:

Công nhân vận hành được trang bị các thiết bị bảo hộ lao động như quần áo, mũ, kính, găng tay…

Dụng cụ, thiết bị cần thiết

– Trang bị đầy đủ các thiết bị ứng cứu sự cố: cát khô, vôi, bình chữa cháy, xẻng, chăn, thùng, hệ thống báo phòng chữa cháy.

Vận hành:

– Sau khi kiểm tra hệ thống đã đạt được các yếu tố kỹ thuật cho phép tiến hành vận hành hệ thống tuần tự theo các bước sau:

– Đặt can, chai, lọ vào giàn tẩy rửa phù hợp

– Tiến hành đóng nắp trên của giàn tẩy rửa

– Bơm hóa chất tẩy rửa trong vòng 2-5 phút

– Tắt bơm hóa chất, chuyển sang bơm tráng rửa bằng nước sạch cả mặt trong và mặt ngoài của can, chai lọ

– Mở nắp giàn tẩy rửa, lấy can, chai, lọ ra và lưu kho

Danh mục chất thải xử lý tại hệ thống tẩy rửa bao bì dính thành phần nguy hại

Bên trên là hệ thống tẩy rửa bao bì kim loại nếu quý khách hàng cần tư vấn thêm về các công nghệ khác hay xử lý các loại chất thải khác hãy liên hệ đến Hoà Bình Xanh chúng tôi qua hotline: 0943466579

Với phương châm môi trường sạch là nền tảng của sự phát triển bền vững. Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Hòa Bình Xanh cam kết cung cấp dịch vụ môi trường tốt nhất cho Quý khách hàng.