GIẢI PHÁP LÀM SẠCH KIM LOẠI DÍNH DẦU HIỆU QUẢ

Việc tẩy rửa chất thải kim loại dính dầu đang ngày càng hướng tới các giải pháp thân thiện với môi trường. Các doanh nghiệp cần nắm bắt những xu hướng này để nâng cao tính cạnh tranh và đóng góp vào sự phát triển bền vững.

Bạn có muốn tìm hiểu sâu hơn về một phương pháp tẩy rửa cụ thể không?

Quy trình công nghệ làm sạch kim loại dính dầu

Kim loại dính CTNH → Bể ngâm tẩy số 03 → Bể ngâm tẩy số 04 → Kim loại sạch sau tẩy rửa.

Sản phẩm sau xử lý: Kim loại sạch.

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Sau khi được đưa vào khung chứa, kim loại dính dầu sẽ được hệ thống cầu trục bán tự động nâng lên và chuyển vào bể ngâm số 3 chứa dung dịch kiềm loãng (NaOH). Thiết bị nâng này có nhiệm vụ vận chuyển linh kiện giữa hai hệ thống: hệ thống tẩy rửa bao bì dính hóa chất và hệ thống tẩy rửa kim loại dính dầu.

Nước nóng có nhiệt độ khoảng 200°C, được thu hồi từ hệ thống lò đốt, sau đó được dẫn qua hệ thống trao đổi nhiệt để làm giảm nhiệt độ xuống còn 75-80°C trước khi được bơm vào bể kiềm loãng. Lượng nước nóng cấp vào bể sẽ được điều chỉnh tùy theo khối lượng kim loại cần xử lý, với ước tính khoảng 2m³/tấn kim loại nhiễm dầu.

Trong khoảng 20-40 phút, nhờ tác dụng kết hợp của dung dịch kiềm nóng và sự khuấy trộn mạnh từ máy thổi khí, lớp dầu mỡ bám trên bề mặt kim loại dần bị phân hủy và tách rời, nổi lên trên bề mặt dung dịch. Nước thải chứa dầu và kiềm sau đó được dẫn qua đường ống vào bể gom, rồi từ đó được bơm đến hệ thống xử lý nước thải.

Sau khi được làm sạch bằng dung dịch kiềm nóng, kim loại sẽ được chuyển sang bể ngâm số 4 để rửa lại bằng nước sạch nhằm loại bỏ hoàn toàn hóa chất còn sót lại. Sau khi rửa sạch, kim loại sẽ được đưa vào khoang chứa phế liệu đã qua xử lý.

→ Nước thải từ bể ngâm sẽ được tuần hoàn và xử lý trước khi thải ra môi trường.

Các chú trọng trong quy trình vận hành

Kiểm tra trước khi vận hành:

 – Phân loại, sơ chế (phế liệu nhựa, kim loại dính dầu hoặc hóa chất) trước khi tẩy rửa:

+ Phân loại kim loại dính dầu theo tính chất, thành phần và nồng độ chất bám dính để dùng chất tẩy rửa với nồng độ thích hợp (không gây phản ứng hóa học xong đảm bảo hiệu quả tẩy rửa).

+ Phân loại kim loại dính dầu theo kích thước: Loại nhỏ đưa trực tiếp vào tẩy rửa, loại lớn phải qua công đoạn sơ chế trước khi tẩy rửa.

+ Loại chất thải có kích thước lớn: tháo dỡ, cắt, dập (bao bì, thùng chứa sơn, mực in…) trước khi đưa vào hệ thống tẩy rửa.

– Chuẩn bị hóa chất, dung môi tẩy rửa:

H2SO4, 10% (tẩy rửa hóa chất thuộc da, nhuộm..);

Toluen C6H5-CH3, Aceton CH3-C(=O)-CH3 (tẩy rửa dầu mỡ, sơn, mực in…); Sodium hydroxit NaOH 15%, (tẩy rửa axit, dầu);

 Nước sạch đưa vào bể tráng (và rửa dung môi dễ hòa tan, axit < 20%).

– Kiểm tra hệ thống cấp điện, nước, các dụng cụ sơ chế (cắt, dập)

– Chuẩn bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân (khẩu trang, găng tay, ủng, kính…)

Xác định nguy cơ/rủi ro:

– Các nguy cơ rủi ro có thể xảy ra trong quá trình thao tác vận hành như tràn đổ hóa chất tẩy rửa do quá trình vận chuyển …

– Sự cố chập điện, nổ, trục trặc thiết bị, tai nạn lao động

Trang bị bảo hộ lao động

Người vận hành thiết bị phải mặc quần áo bảo hộ lao động, đội mũ, đeo kính, khẩu trang, kính bảo hộ, găng tay.

Dụng cụ, thiết bị cần thiết: Trang bị đầy đủ các thiết bị ứng cứu sự cố: cát khô, vôi, bình chữa cháy, xẻng, chăn, thùng, hệ thống báo phòng chữa cháy.

Quy trình, thao tác vận hành

– Tiến hành cắt nắp bao bì, thùng kim loại chứa hóa chất bằng thủ công (nếu cần)

– Cho bao bì thùng kim loại, kim loại, nhựa vào khung chứa đặt sẵn trong bể ngâm tẩy hóa chất

– Bổ sung hóa chất tẩy rửa (tùy theo loại bao bì tẩy rửa)

– Dẫn hơi nóng từ lò hơi vào bể ngâm tẩy

– Khởi động cơ cấu nâng ròng rọc đậy nắp bể

– Ngâm bao bì trong bể trong 1-1,5h

– Mở van tháo xả hóa chất sau tẩy rửa sang bể chứa 02 (dung môi ngâm tẩy tại bể 02 được sử dụng cho lần ngâm tiếp theo )

– Khởi động máy hút chân không khoảng 10 phút để hút hết hóa chất còn lại đối với bể ngâm tẩy dung môi)

Chuyển khung chứa sang bể tráng rửa nước sạch

– Khởi động máy nâng đưa bao bì sau tẩy rửa ra khỏi bể và lưu kho

Kiểm tra kết thúc vận hành

– Làm vệ sinh hệ thống và khu vực xung quanh.

– Ghi nhật ký vận hành và theo dõi hệ thống, các thiết bị vận hành vào sổ theo dõi

 Danh mục chất thải xử lý tại hệ thống tẩy rửa kim loại dính dầu

Bên trên là một trong những Quy trình công nghệ tẩy rửa kim loại dính dầu nếu quý khách hàng cần tư vấn thêm về các công nghệ khác hay xử lý các loại chất thải khác hãy liên hệ đến Hoà Bình Xanh chúng tôi qua hotline: 0943466579

Với phương châm môi trường sạch là nền tảng của sự phát triển bền vững. Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Hòa Bình Xanh cam kết cung cấp dịch vụ môi trường tốt nhất cho Quý khách hàng.